Laser Technology / Pourquoi ?


Le rechargement métallique par laser:

- permet les avantages d’un joint soudé (tenue aux contraintes mécaniques élevée)
- permet l’apport de métaux et alliages sous forme de poudre à façon (large choix métallurgique)
- transfère des quantités de chaleur très faible, du fait de la source de chaleur intense mais très focalisée du laser (intégrité dimensionnelle des pièces rechargées)
- permet de créer des dépôts fins dont les caractéristiques métallurgiques sont immédiatement abouties du fait d’une diffusion très faible.


Procédé de rechargement
Propriétés
Projection de poudre (HVOF, Plasma soufflé, Gun, Cold spray,…) Soudure traditionnelle (TIG, MIG, MAG, PTA, Open arc,…) Rechargement laser à diode
Source de chaleur Combustion à la flamme, arc électrique ou plasma Arc, plasma Faisceau infrarouge
Qualité de liaison Basse: liaison mécanique Haute: liaison métallurgique Haute: liaison métallurgique
Structure du rechargement Lamellaire - de poreuse à dense (*) Dense - fissuration et porosité possible (*) Dense - absence de porosité
Reproductibilité du process Elevé Faible Très élevé
Apport calorifique échangé au substrat Très faible à moyen (*) Très important Faible
Déformation du substrat Nulle à faible Importante Nulle à faible
Dilution Nulle Moyenne à élevée (couche de 'beurrage') Faible (<5%)
Epaisseur de rechargement 0,05 à quelques mm 1 mm à quelques cm Entre 0,5 et 2 mm par couche; plusieurs mm
Nature du rechargement Large éventail de métaux, alliages, céramiques, polymères, alliages durs Métaux, alliages, alliages durs, alliages incluant des particules dures Métaux, alliages, alliages durs, alliages incluant des particules dures y compris du diamant
(*) Dépend du type de procédé

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